摘 要:本文介紹了多種灌漿方法在工程中的應用,取得了很好的效果,提高了水工建筑物的防滲能力和地基承載力。關鍵詞:固結灌漿;帷幕灌漿;回填灌漿;鋼襯接觸灌漿;質量檢查　　1 工程概況　　某水電站工程規模屬大(2)型,工程等級為Ⅱ等,由攔河壩、泄水建筑物、發電引水系統及電站廠房等主要建筑物組成。　　工程灌漿主要包括攔河壩壩基工程的帷幕灌漿,發電站廠房鋼襯接觸灌漿,以及引水隧洞工程的回填、固結灌漿等。帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿及鋼襯接觸灌漿施工順序為:先進行回填灌漿,再進行固結灌漿,后進行帷幕灌漿,帷幕灌漿在現場生產性試驗完成后進行。灌漿遵循分序施工、逐序加密的原則,回填灌漿和接觸灌漿分成區段進行,固結灌漿和帷幕灌漿按排序、孔序施工。引水隧洞固結灌漿按環間分序、環內加密的原則進行,環間分兩個次序。帷幕灌漿先下游排,后上游排,同一排上分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個次序,逐序進行灌漿,在Ⅰ序孔中先進行先導孔施工。　　2 施工程序　　灌漿段的施工工藝流程為:鉆孔→沖洗→簡易壓水→灌漿→循環進行下一段鉆灌→終孔段灌畢后采用“置換和壓力灌漿法”封孔。　　3 施工方法　　3.1 鉆孔　　3.1.1 引水隧洞回填、固結灌漿孔 固結灌漿采用YGZ-80型圓盤鉆機鉆孔,孔徑Ф55 mm,按設計深度終孔;回填灌漿采用YT-28手風鉆造孔,孔徑Ф45 mm,孔深深入巖石0.10 m。　　3.1.2 鋼襯接觸灌漿孔 采用分區段封閉預埋灌漿管法,每孔以控制灌漿面積5 m2為宜。預埋管內徑50 mm,灌漿前用手風鉆鉆孔。必要時也可采用JICZ-16型磁座電鉆鉆孔,孔徑12 mm,孔位根據現場錘擊檢查確定。　　3.1.3 基巖固結灌漿孔 采用XY-2PC地質鉆機鉆進或將其改裝成風鉆,孔徑56 mm,按設計深度終孔。　　3.1.4 覆蓋層固結孔 采用XY-2型地質鉆機偏心鉆具跟管法鉆進,套管直徑127 mm。　　3.1.5 帷幕灌漿孔 灌漿孔按上下游兩排布置。灌漿孔的布置要根據現場生產性試驗,確定孔距、排距的合理性,以及灌漿材料、漿液配合比和灌漿壓力、灌漿方法、工藝等。帷幕灌漿孔采用金剛石鉆具清水鉆進,開孔孔徑不小于φ76 mm,終孔孔徑不小于φ56 mm。孔深按設計深度終孔。鉆孔設備選用XY-2型和XY-2PC型地質鉆機。　　3.1.6 抬動觀測孔 采用XY-2 PC鉆機金剛石清水鉆進,孔徑91 mm,深度30 m。　　3.1.7 檢查孔 采用的鉆孔機具與灌漿孔相同,帷幕檢查孔孔徑不小于Ф76 mm,回填、固結檢查孔與灌漿孔相同。靜彈模測試孔為Ф76 mm。　　3.2 制漿　　為保證工程質量與高效施工,制漿采用集中制輸的方式,制漿站分別布置于左、右岸壩肩,采用ZJ-400型高速攪拌機(n=1 450 r/min)制漿,低速攪拌機儲漿,BW-200/40泵輸漿,采用0.5∶1的水泥漿,并在漿液中摻加1 %~2 %(水泥重量)膨潤土,用于改善漿液性能,提高可灌性

復合土工膜（復合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學性能指標高，產品具有強度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設中的防滲、隔離、補強、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場的防污處理。

,也可防止漿液離析,減少堵管事故的發生。用Ф50 mm漿管送至中轉站(1 m3儲漿桶),再用輸漿泵輸送到各灌漿機組的拌和機內,調試成所需要的配合比進行灌注。　　3.3 灌漿施工　　3.3.1 灌漿設備 灌漿泵:為SGB6-10三缸柱塞泵,還能灌注水泥砂漿,有利于大滲漏帶的封堵。灌漿記錄儀:湖南力合科技發展有限公司生產的GY-IV型灌漿壓水自動記錄儀,對工作環境的適應性好,數據采集精度能符合施工要求。液壓灌漿塞:規格有Φ56 mm、Φ66 mm、Φ76 mm和Φ91 mm四種,可用于灌漿和檢查孔壓水試驗,最大壓力大于5 MPa。　　3.3.2 鉆孔沖洗和壓水試驗 回填灌漿孔:不沖洗、不作壓水,鉆孔后用風吹出鉆渣即可。鋼襯接觸灌漿孔:灌漿前使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況,吹除孔隙內的污物和積水,其風壓小于灌漿壓力。固結灌漿孔:固結灌漿孔需進行孔壁沖洗和裂隙沖洗,孔壁沖洗當回水澄清后即可結束,裂隙沖洗選用壓力水進行沖洗,直至回水澄清為止或不大于20 min,沖洗水壓力為灌段灌漿壓力的80 %,并不大于1 Mpa。地質條件復雜以及設計對裂隙沖洗有特殊要求時,沖洗方法需通過現場試驗或由設計確定。灌前選擇有代表性的孔作壓水試驗,壓水壓力為灌漿壓力的80 %,壓水試驗孔數占總孔數的5 %,試驗采用單點法。帷幕灌漿孔:每個灌漿段鉆孔完畢后進行鉆孔沖洗,使孔內沉淀厚度不得超過0.2 m。灌漿前采用壓力水進行裂縫沖洗,直至回水干凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80 %,并不大于1 MPa。灌前簡易壓水可結合裂隙沖洗進行,壓力為灌漿壓力的80 %,并不大于1 MPa,壓水20 min,每5 分鐘測讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計算流量,其成果以透水率表示。先導孔和檢查孔采用單點法或五點法進行壓水試驗。　　3.3.3 灌漿方法　　3.3.3.1 回填灌漿 在襯砌砼達到70 %設計強度后進行,分區段進行施工,每個區段長為3個砼襯砌段。采用填壓式灌注,由低處向高處推進,灌注0.6(或0.5)∶1的水泥漿,當灌注量較大時,灌注水泥砂漿,砂的摻入量不超過水泥量的200 %。灌漿壓力采用設計壓力。在設計壓力下停止吸漿,延續灌注10 min,回填灌漿即可結束。　　3.3.3.2 鋼襯接觸灌漿 在混凝土澆筑60 d后進行,灌漿前,用壓力風檢查縫串通情況,吹出空隙內的污物和積水,其風壓小于灌漿壓力。灌漿壓力以控制鋼襯變形不超過設計規定值為準,一般不宜大于1 MPa。灌漿自低處孔開始,并在灌漿過程中敲擊振動鋼襯,待高處孔分別排出濃漿后,依次將其孔口閥門關閉,同時記錄各孔排出的漿量和濃度。灌漿結束條件:在規定壓力下灌漿孔停止吸漿,延續灌注5 min即可結束。　　3.3.3.3 固結灌漿 一般在有蓋重下進行,段長>6 m時應進行分段灌漿,采用小灌漿塞灌注。一般一泵灌一孔,當鉆孔串漿時,則采用群孔并聯灌注,并聯孔數不宜多于3個。灌漿壓力應按設計圖紙或結合現場生產性試驗確定。灌漿結束標準:在該灌漿孔(段)最大設計壓力下,當注入率不大于1 L/min后,繼續灌注30 min,灌漿即可結束。封孔采用“全孔灌漿法”封孔。　　3.3.3.4 帷幕灌漿 采用孔口封閉自上而下分段灌漿法,孔內循環式灌注,射漿管距灌漿段底不得大于50 cm。灌漿壓力值進行現場生產性試驗時,根據巖石特性和灌注情況進行調整。灌注漿液濃度由稀到濃逐級變換原則,灌注時注意控制灌漿升壓速度,升壓速度與注入率協調,不得超過規定的數值,以減少巖石抬動破壞建筑物,嚴密監視抬動裝置千分表的讀數,當抬動值≥200 um時,及時采取降壓措施或停止灌漿。自上而下分段灌漿在最大設計壓力下,當注入率不大于1 L/min后,繼續灌注60 min,灌漿即可結束。灌漿孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”進行封孔。　　4 結語　　灌漿參數及工藝等均應參照現場生產性試驗成果進行改進、完善,使之合理、先進;隧洞進行回填灌漿及固結灌漿后,滲流量明顯減小,達到預期的效果;鋼襯接觸灌漿提高了混凝土與鋼管之間的密實度;壩基帷幕灌漿后,測壓管水位明顯降低。