土工膜是工程建設(shè)中常用的材料，它在施工中是有很多的注意事項的，比如說要注意風(fēng)向，尤其是在內(nèi)蒙古這種風(fēng)大的地方，今天小編來具體的聊一聊，下面一起看一下吧。

在鋪設(shè)防滲膜的時候分庫底鋪設(shè)、坡面鋪設(shè)兩個部分，那么是怎么施工的呢？

1、平整場地：首先開挖基礎(chǔ)，清理雜物，碾壓平整，為土工膜鋪設(shè)做準(zhǔn)備。

2、鋪設(shè)與搭接：將土工膜搬運到施工場地，沿著湖底軸線方向水平滾鋪并拉開、拉平。

土工膜的鋪設(shè)方法其順序為：鋪設(shè)-對正、搭齊-縫底層布-擦拭主膜塵土-黏結(jié)

順風(fēng)鋪設(shè)土工膜一定要固定好，否則會一皺到底的，鋪設(shè)時膜的方向應(yīng)當(dāng)盡量與最大坡度線平行，鋪設(shè)防滲膜時，要注意從低到高鋪設(shè)，施工時要留有余量，不要拉的太緊，否則會導(dǎo)致部分防滲膜下沉，對于邊坡，鋪設(shè)順序不同，應(yīng)采用自上而下的方式。

在內(nèi)蒙古地區(qū)鋪設(shè)土工膜方向與風(fēng)向的關(guān)系密切，內(nèi)蒙古自治區(qū)春夏之際風(fēng)力達(dá)到7-8級，接近兩噸的車被風(fēng)吹的也是搖搖晃晃的，如果膜與膜在鋪設(shè)順著風(fēng)向鋪設(shè)，這樣會減少焊縫被撕裂的幾率，因為焊接不牢靠造成簡簡單單的一個小洞會被大風(fēng)直接撕裂開，甚至損壞整個池子的使用，所以膜在鋪設(shè)時要順風(fēng)而鋪，這只是杜絕了一個被損壞的條件，最重要的是土工膜與土工膜焊縫的質(zhì)量一定要焊接好，否則再好的產(chǎn)品也不會有它應(yīng)有的效果。

鋪設(shè)方法

1、通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短，除特殊要求外，在坡度大于1:6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。

2、大捆PE土工膜的鋪設(shè)宜采用拖拉機，卷揚機等機械條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設(shè)，坡面鋪設(shè)用卷揚機自坡頂徐徐展開放置坡地，坡頂、坡地處理入固定鉤。

3、鋪設(shè)土工膜施工工藝時應(yīng)力求焊縫減少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約元材料，同時也容易保證質(zhì)量。

4、按規(guī)定順序和方向分區(qū)、分塊進(jìn)行PE膜鋪設(shè)。

5、土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。

6、鋪設(shè)PE土工膜時，應(yīng)適當(dāng)放松，并避免人力硬折和損傷。

7、膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10CM,通常就使焊縫排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。

8、鋪設(shè)PE土工膜時，模塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，不得作成十字形。

9、PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜物存在。

10、土工膜施工工藝鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

11.坡面上的PE土工膜鋪設(shè)，其接縫排列方向應(yīng)平行或垂直大坡度線，且應(yīng)按由下而上的順序鋪設(shè)。

12.坡面彎曲處應(yīng)使膜和接縫妥貼坡面。

13.PE膜鋪設(shè)完畢，未覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔2~5m放1個20～40kg重的砂袋。

土工膜焊接

1、焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

2、接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時在焊接前清理干凈。

3、根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貧夂驐l件和材料性能,調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至工作狀態(tài)。

4、在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。

5、先進(jìn)行小樣焊接試驗，試焊接1m長的土工膜樣品，采用現(xiàn)場撕拉檢驗 試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂認(rèn)為合格。

6、相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機加強。

7、現(xiàn)場撕拉試驗合格后，逐幅進(jìn)行正式焊接。

土工膜焊縫注意事項

1、焊膜時不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。

2、焊縫處PE土工膜應(yīng)熔接為一個整體,不得發(fā)現(xiàn)虛焊，漏焊或超遲焊。

3、當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進(jìn)行焊接。

4、出現(xiàn)虛焊，漏焊時，必須切開焊縫。使用焊接機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。

5、溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，土工膜施工工藝如果施工的話，焊接前應(yīng)對焊機進(jìn)行預(yù)熱處理。

6、焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。

7、橫向焊縫間錯位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。

8、當(dāng)手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，土工膜施工工藝要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。

9、T字形接頭宜采用母材補痕，補痕尺寸可為300mm×300mm

土工膜焊焊縫質(zhì)量要求

1、對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格.

2、鋪設(shè)過程中，任何有缺陷或破壞和非破壞性實驗的土工膜都應(yīng)該修復(fù),以免影響整體的防滲效果。

3、對單焊縫和T形結(jié)點及修補點應(yīng)采取50cm×50cm方格進(jìn)行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡為合格.

4、所有的補丁都應(yīng)該具有與原土工膜相同的厚度，幾乎所有的補丁應(yīng)在放置到土工膜之前用打磨機把頂部邊緣削平，修復(fù)時所有的表面都應(yīng)該保持清潔和干燥;

5、室內(nèi)試驗.焊接抗拉強度應(yīng)大于母材強度.

6、所有熱熔焊縫均可做破壞實驗，現(xiàn)場采用拉力機做剪卻和剝離時，母材被撕拉破壞，焊縫不被撕拉破壞即為合格。

7、質(zhì)量檢驗應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行。

土工膜焊接質(zhì)量檢測

1、測試前，務(wù)必先用水或者絕緣冷卻器進(jìn)行冷卻。測試的環(huán)境溫度應(yīng)保持在6℃ ~31℃內(nèi)。若樣品的溫度高于21.1℃，則強度會有所減損;

2、檢測方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

3、每個樣品都需用現(xiàn)場的張力計進(jìn)行2次剝離測試，然后再進(jìn)行剪切測試。

4、檢測設(shè)備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

5、對粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規(guī)定的數(shù)值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進(jìn)行試焊。

土工膜的回填

1、為了加強對暴露在外防滲膜的保護(hù)，使起使用壽命更長，我們一般如下方式：

2、回填土應(yīng)分粗沙、碎石、砼石層進(jìn)行，每層填土的厚度應(yīng)隨填土的深度及所選壓實機 械性能確定。層粗沙填土厚度不應(yīng)小于20cm，第二層碎石厚度不應(yīng)少于30cm，第三層砼石或塊石層厚度不應(yīng)少于30cm。

3、在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護(hù)，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護(hù);

4、回填一般采用后卸式運土車，蹍壓密度等都應(yīng)由設(shè)計確定之后，車輛才能進(jìn)行回填作業(yè)。回填先從土工合成材料兩側(cè)卸土，施工以及回填平面應(yīng)始終呈“凹”形(凹口朝進(jìn)場方向)。

5、在鋪好的膜上鋪一層細(xì)土或用用鐵絲網(wǎng)做一層混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應(yīng)避免浸泡在水中;

6、回填時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及地基沉降情況，控制回填速度。

7、如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設(shè)，以防止土工膜粘水后無法焊接;

8、土工合成材料上層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運行，應(yīng)用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機械入場作業(yè)。

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