土工膜鋪設(shè)時需要焊接，焊接試驗方法有哪些？今天，小編來聊一聊，下面我們一起來看看吧。

在垃圾填埋場中鋪設(shè) HDPE 土工膜是一種常見的選擇，但由于填埋面積較大，HDPE 土工膜之間通常存在接縫焊接。HDPE土工膜的焊接質(zhì)量直接影響填埋場防滲系統(tǒng)的水平，甚至影響工程的整體質(zhì)量。為了減少焊縫漏點，土工膜焊接后必須進行焊接質(zhì)量檢測。提高其質(zhì)量控制可以有效降低后續(xù)機械材料的消耗，避免填埋場投入運行后地下水污染等環(huán)境污染問題。

根據(jù)CJJ 113-2007 《生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定，HDPE膜鋪設(shè)過程中必須進行搭接寬度和焊縫質(zhì)量控制。監(jiān)理必須全程監(jiān)督膜的焊接和檢驗。

HDPE土工膜焊縫無損檢測方法

土工膜焊接質(zhì)量常用的檢測方法有目測、焊縫損傷檢測和焊縫無損檢測。目測是評價土工膜焊接質(zhì)量的一種粗略方法。破壞試驗通過剪切和/或拉伸試驗焊接區(qū)域土工膜試樣進強度試驗。無損檢測包括真空箱試驗法和氣壓試驗法，能有效地檢測土工膜在雙焊縫條件下的焊接質(zhì)量。

1、HDPE土工膜熱熔焊接的氣壓檢測

針對熱熔焊接形成的雙軌焊縫，焊縫中間預(yù)留氣腔的特點，應(yīng)采用氣壓檢測設(shè)備檢測焊縫的強度和氣密性，一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設(shè)備對焊縫氣腔加壓至250kpa，維持3-5min，氣壓不應(yīng)低于240kpa，然后在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零視為合格

對HDPE膜熱熔焊接每條焊縫應(yīng)進行檢測，合格率應(yīng)為100%。

2、HDPE土工膜擠壓焊接的真空檢測

HDPE土工膜擠壓焊接的真空檢測用真空檢測設(shè)備直接對焊縫待檢部位施加負壓，當真空罩內(nèi)氣壓達到25kPa～ 35kPa 時焊縫無任何泄漏方視為合格。

對熱熔焊接每條焊縫應(yīng)進行氣壓檢測，合格率應(yīng)為100%。

3、HDPE土工膜擠壓焊接的電火花檢測

等效于真空檢測，適應(yīng)地形復(fù)雜的地段，應(yīng)預(yù)先在擠壓焊縫中埋設(shè)一條9，3mmm＞0.5mm的細銅線，利用35kV的高壓脈沖電源探頭在距離焊縫10mm～30mm的高度探掃，無火花出現(xiàn)應(yīng)視為合格，否則說明出現(xiàn)火花的部位有漏洞。

HDPE土工膜焊接質(zhì)量損傷的檢測方法

HDPE 土工膜焊縫的破壞取樣

對于一定長度的每個焊接設(shè)備，采取破壞性樣品進行實驗室試驗分析(取樣位置應(yīng)立即修復(fù))。定量地檢測焊縫強度質(zhì)量，熱熔及擠壓焊縫強度合格的判定標準應(yīng)符合規(guī)定。

（1）焊縫強度的破壞性取樣檢測，按每1000m取一個350mm×1000mm樣品做室內(nèi)破壞性強度測試，合格率應(yīng)為100％。

（2）HDPE膜焊縫破壞性測試，每個試樣裁取10個25.4mm寬的標準試件，分別做5個剪切實驗和5個剝離實驗。每種實驗5個試樣的測試結(jié)果中應(yīng)有4個符合上表中的要求，且平均值應(yīng)達到表格中的標準、最低值不得低于標準值的80％方視為通過強度測試。

如不能通過強度測試，需在測試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測試，重復(fù)以上過程直至合格為止。可疑部件采用擠壓焊接加固。

填埋場土工膜的焊接質(zhì)量是檢測過程中的一項重要指標。是否合格，關(guān)系到整個工程的質(zhì)量，決定是否存在污染風(fēng)險。在填埋場的施工中，特別是對于施工驗收的時候，土工膜焊接質(zhì)量問題就是一個非常重要的因素。

為避免垃圾填埋場防滲系統(tǒng)發(fā)展出現(xiàn)滲漏，而引起污染周邊國家環(huán)境，在施工過程中一定要做好相應(yīng)的措施，注意施工工程質(zhì)量，做好服務(wù)質(zhì)量控制管理和檢驗工作，及早發(fā)現(xiàn)這些問題，解決這個問題，才能實現(xiàn)最大不同程度地將垃圾填埋場對環(huán)境的污染降到最低。因此，對土工膜的焊接質(zhì)量進行檢測是十分必要和實用的。

土工膜EDM檢測方法是目前檢測填埋場防滲層完整性的主要技術(shù)手段，可以檢測不小于1 mm的防滲土工膜的滲漏損傷。電火花檢測技術(shù)具有易操作、效率高、準確率高等教育優(yōu)點，目前我國深受中國廣大土工膜滲漏進行檢測技術(shù)員青睞。

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